|
Nē.
|
Detalizētas prasības
|
Kritiskums (īpaša atslēga / svarīga / vispārīga)
|
|
1
|
180 grādu liekšanas mašīna (1-out-8):
1. Funkcija: īpašs aprīkojums garu U-formas alumīnija cauruļu liekšanai ledusskapja tiešās-ievietošanas spuras iztvaicētājiem. Iekārta izmanto skārienekrānu kā darbības un iestatīšanas saskarni, PLC centralizēto vadību un solenoīda vārstus, lai kontrolētu cilindra darbības, tādējādi realizējot vienlaicīgu 8 alumīnija cauruļu locīšanu. Iekārta ir piemērota Φ8 mm alumīnija cauruļu liekšanai garās U{7}}formās.
2. Šīs stacijas sastāvs: mašīnas pamatne un liekšanas riteņu komplekts.
3. Mašīnas gulta: lineārs dizains ar alumīnija profila flip rāmi.
4. Liekšanas ritenis: izgatavots no precīza veidņu tērauda, ko darbina lieljaudas{1}}motors, kas apvienots ar tārpu-pārvada reduktoru, lai vienlaikus varētu saliekt 8 alumīnija caurules.
|
Svarīgi
|
|
2
|
Spuru štancēšanas mašīna (1-out-6):
1. Funkcija: speciāls spuru caurumošanas aprīkojums ledusskapju iztvaicētājiem. Centrāli kontrolē FX2N sērijas PLC, ar regulējamu caurumošanas ātrumu, izmantojot frekvences pārveidotāju.
2. Galvenie tehniskie parametri:
1) Izmantojamais izejmateriāls: alumīnija folijas spole, platums 286–380 mm, biezums 0,12–0,2 mm;
2) štancēšanas ātrums: 160–180 sitieni/min;
3) Izvades daudzums: 1-out-6 fin pelējuma.
3. Produkta kvalitāte:
1) spurām jābūt plakanām, ar kopējo apdari bez atskurbumiem un iespiedumu zīmēm;
2) Izdurto caurumu atloku augstumam jābūt nemainīgam; nav plaisu, pakāpienu pēdu vai apgāšanās-cauruma malā un atloka saknē;
3) Perforēto spuru kvalificētā likme Lielāka vai vienāda ar 99%.
4. Piegādes komplekts: viena štancēšanas mašīna (ieskaitot 1-out-6 spuras veidni) un viens attīšanas un padeves komplekts.
1) Caurumošanas mašīnas struktūra: sastāv no rāmja, piedziņas mehānisma un vadības sistēmas, ko centralizēti kontrolē FX2N sērijas PLC, caurumošanas ātrumu regulē invertors, un darbības soļi tiek veikti saskaņā ar skārienekrāna instrukcijām. Mašīnai ir gan manuālais, gan automātiskais režīms (apkopei, nodošanai ekspluatācijā un presformas kalibrēšanai). Visas kustības var skriet. Alumīnija folijas padeve ir servo-vadāma, ar servomotoru, kas virza padeves veltņus ar PLC kontroli; barošanas garums tiek iestatīts, izmantojot skārienekrānu.
2) Automātiskajā režīmā, nospiežot pogu "Auto Start", iekārta automātiski darbosies atbilstoši iepriekš iestatītajai programmai. Kad ir sasniegts iestatītais spuras daudzums, štancēšana automātiski apstājas, akumulācijas statīvs pārvietojas atpakaļ – griežas – virzās uz priekšu, un sākas nākamais cikls.
Elektriskā vadības sistēma: izmanto programmējamu kontrolleri kā galveno vadības elementu, kas saņem signālus no dažādiem sensoriem un pogām, kā arī kontrolē kontaktorus un citus izpildmehānismus, lai veiktu atbilstošas darbības ar skārienekrāna darbību.
3) Alumīnija folijas spoles nomaksai tiek izmantots atspolējs un padevējs. Spoles balsts ir izstrādāts atbilstoši partijas A nodrošinātajam spoles serdeņa izmēram, ko darbina motors ar frekvences ātruma regulēšanu.
|
Svarīgi
|
|
3
|
Automātiskā spuru sakraušanas un cauruļu paplašināšanas mašīna (atbilstoši izstrādājumam):
1. Funkcija: speciāls aprīkojums ledusskapja iztvaicētāja spuru spuru sakraušanai un cauruļu ievietošanas procesam.
2. Galvenie parametri:
- Piemērojamie izejmateriāli: spuras (biezums 0,127–0,2 mm); alumīnija caurules sieniņu biezums 0,6–1 mm;
- Spuru sakraušanas galda izmērs: četras stacijas, 5500 × 800 mm (L × W);
- Kraušanas ātrums: 10–20 m/min;
- Izvades daudzums: 2 komplekti/cikls;
- Demontāžas metode: cilindra izmešana.
3. Iekārta sastāv no rāmja, darba galda, automātiskās spuru sakraušanas ratiņiem, pneimatiskās sistēmas un vadības sistēmas, ko centralizēti kontrolē FX2N sērijas PLC.
4. Spuru sakraušanas veidnes sloksne ir piestiprināta pie regulējama augstuma{1}}veidnes pamatnes, veidnei sakraušanas laikā atrodoties augšējā pozīcijā. Operatori ievieto spuras automātiskajā kraušanas ierīcē, iedarbina sakraušanas ratiņus, un spuras gravitācijas ietekmē slīd caur virzošo tekni, pa vienai ar tērauda tapām caur kraušanas galvu veidņu spraugās. Automātiskā kraušanas ātrums ir lielāks par 90% (trūkstošās spuras tiek manuāli papildinātas). Kad sakraušana ir pabeigta, U-formas alumīnija caurules tiek ievietotas spuru caurumos. Izmantojot piemērotus izplešanās serdeņa vadus un vilces ratiņus, serde tiek izvilkta caur alumīnija caurulēm, lai tās paplašinātu. Stieņu vadus vada vairākas pārvietojamas pozicionēšanas plāksnes. Pēc izplešanās alumīnija caurules un spuras veido pareizu interferenci, lai tās savienotu kopā, pabeidzot caurules izplešanās procesu.
5. Nospiediet demontāžas pogu, pacelšanas cilindri virzīs veidni uz leju, lai paplašinātā caurules sloksne tiktu atbrīvota no spuras veidnes produkta noņemšanai.
6. Caurules ievietošanas un paplašināšanas laikā kraušanas ratiņi vienlaikus pārslēdz padeves kanālu uz citu veidņu staciju nākamajam kraušanas ciklam.
7. Elektriskā vadības sistēma:
- Kā galveno vadības elementu izmanto programmējamu kontrolleri, kas saņem signālus no dažādiem sensoriem un pogām, kā arī kontrolē kontaktorus un citus izpildmehānismus, lai pabeigtu darbības ar skārienekrāna darbību.
8. Pus{1}}automātiskajam spuras ievietošanas mehānismam ir jābūt stabilam un uzticamam, bez iztrūkstoša ievietojuma, dubultās ievietošanas vai spurām, kas neizlec.
9. Spuru sakraušanas veidnēm un spuru veidnēm ir jābūt precīzām un nodilumizturīgām, kas veidotas kopējās montāžas rezultātā, lai nodrošinātu izmēru precizitāti un neietekmētu kraušanas kvalitāti.
10. Manuālās caurules ievietošanas un paplašināšanas zonā ir jāņem vērā ergonomikas prasības, izvairoties no pārmērīgas operatora darba slodzes vai nevajadzīgām kustībām.
11. Gumijas riteņiem, ko izmanto spēka palīgierīcēm, jābūt ar augstu berzes spēku, izturīgiem un viegli nesabojājamiem.
12. Pusautomātiskā izplešanās mehānisma kustības laikā katrai izplešanās serdei jābūt kolineārai ar alumīnija cauruli, novirzei nepārsniedzot 10 mm, lai nodrošinātu izplešanās kvalitāti.
13. Automātiskajam veidņu noņemšanas mehānismam ir jāpieņem vairāku-punktu, vairāku-spēku sinhronā pacelšana, bez iesprūšanas, nevienmērīgas pacelšanas vai spuras liekšanas un deformācijas.
|
-
|
|
4
|
Vairāku-galvu cauruļu liekšanas mašīna (22 galvas):
1. Šī liekšanas iekārta ir paredzēta alumīnija cauruļu liekšanai ledusskapja iztvaicētājos-. Tas var nepārtraukti saliekt vairākas galviņas uz dubulto-cauruļu vai trīs{4}}cauruļu komplektiem ar paplašinātām alumīnija caurulēm ar diametru Φ8,45–Φ8,5 mm.
2. Alumīnija caurules nominālais sieniņu biezums: 0,6–1 mm (ieskaitot iekšējās -zobu caurules).
3. Produktu apstrādes diapazons:
1) Puses B projektētajai un ražotajai liekšanas mašīnai jābūt piemērotai cauruļu garuma diapazonam: 240–600 mm (kopējais aploksnes izmērs);
2) Liekšanas rādiuss caurules viduslīnijā: R15 mm, ar atstarpi starp rindām 25 ± 0,02 mm;
3) Liekšanas iekārtai vienlaikus jāatbilst ražojuma prasībām gan 2, gan 3 cauruļu konfigurācijām (uz liekšanas riteņa ir jābūt piecām rievām).
4. Efektivitāte:
1) Puses B konstruētā un ražotā 22 galviņu lieces viena virziena lieces gājiena laikam jābūt mazākam vai vienādam ar 5 s;
2) Viena komplekta izstrādājuma laikam ar 22 līkumiem jābūt mazākam vai vienādam ar 55 s;
3) katrai liekšanas galvai jābūt aprīkotai ar automātiskajiem izstrādājuma pozicionēšanas un iespīlēšanas mehānismiem, bez nepieciešamības veikt manuālu pozicionēšanu vai iespīlēšanu, lai uzlabotu ražošanas efektivitāti;
4) Katru liekšanas galviņu grupu noregulē ar rokratu, ar pozīcijas bloķēšanas ierīci. Regulēšanai jābūt ērtai, stabilai un uzticamai.
5. Produkta kvalitāte:
1) Liektās caurules formai un izmēriem jāatbilst puses A izstrādājuma rasējumiem;
2) Izliekto cauruļu apvalka izmēriem jāatbilst rasējuma izmēriem ±1 mm robežās. Katras līkumu rindas galiem jābūt vienā līmenī ar garuma novirzi Δ, kas ir mazāka vai vienāda ar 1 mm katras rindas abās pusēs;
3) caurulēm jābūt taisnām bez nelieliem izliekumiem, ar taisnuma kļūdu, kas nepārsniedz 1%;
4) Alumīnija caurules līkuma R apgabalam jābūt gludam un regulāram lokam, bez slīpiem leņķiem, saliekumiem vai citiem neparastiem izliekumiem. Ārpusē nedrīkst būt acīmredzamu ieliekumu vai iekšpusē nedrīkst būt pamanāmas krokas. Liektās sekcijas deformācijas ātrumam ir jābūt mazākam vai vienādam ar 10%, ar plakanu diametru, kas ir lielāks vai vienāds ar 7,65 mm, un izliekuma diametram jābūt mazākam vai vienādam ar 8,5 mm. (Deformācijas ātruma aprēķins: plakanā vai izliektā diametra attiecība pret oriģinālo apaļās caurules diametru, ti, . 100 − 100 × D_flat / D0 vai 100 × D_bulged / D0 − 100.)
5) Liekto alumīnija cauruļu virsmai jābūt gludai bez iespiedumiem, urbumiem vai iekšējām krokām;
6) Liekšanas caurlaides ātrums Lielāks vai vienāds ar 99%.
|
Svarīgi
|
|
5
|
Automātiskā TIG metināšanas iekārta iztvaicētāja korpusam:
1. Šo iekārtu galvenokārt izmanto metināšanai starp iztvaicētāja korpusu un uztvērēju (vai taisnu cauruli).
2. Sastāvs: Mašīna sastāv no gultnes, galvenās vārpstas piedziņas mehānisma, degļa atbalsta un virzošās sliedes, pneimatiskā degļa padeves mehānisma, aizmugurējās daļas, degļa regulēšanas ierīces, skārienekrāna darbības saskarnes, loka aizsargloksnes metāla un TIG metināšanas vadības sistēmas.
3. Mašīnas gulta: izstrādāta ar alumīnija profiliem un metinātu kastes struktūru. Kopējais garums apm.. 1600 mm, platums apm.. 1000 mm, augstums apm. . 1800 mm. Klīrensa griešanās rādiuss mašīnas centrā ir 800 mm, un uztvērēja griešanās rādiuss pie astes ir 300 mm. Izskats ir glīts un pievilcīgs.
4. Galvenā piedziņas kārba: kaste{1}}metināta konstrukcija, kas uzstādīta uz gultas. Galveno vārpstu darbina servomotors, ko neietekmē metināšanas harmoniskie traucējumi augstfrekvences TIG loka aizdedzes laikā, nodrošinot ļoti vienmērīgu rotāciju. Motoram ir pietiekama jauda un griezes moments, un vārpstas ātrums ir bezpakāpju regulējams. Iekārta ir aprīkota ar īpašu vara zemējumu un strāvas pārvades struktūru, lai aizsargātu rotējošos gultņus.
5. Pneimatiskā degļa padeves mehānisms: pieņem pneimatiskos izpildmehānismus ar uzticamu struktūru un ātru reakciju. Metināšanas laikā deglis automātiski pārvietojas uz leju metināšanas pozīcijā; pēc pabeigšanas lāpa automātiski atgriežas sākotnējā stāvoklī.
6. Degļa balsts un precīzās regulēšanas mehānisms: atbalsta kolonna ir piestiprināta pie mašīnas rāmja, un degli var noregulēt trīs dimensijās (augšup/uz leju, pa kreisi/pa labi, priekšā/aizmugurē), izmantojot degļa regulatoru. Precīzās regulēšanas diapazons kreisajā/labajā un priekšējā/aizmugurējā virzienā nav mazāks par 50 mm, un precīzās regulēšanas diapazons vertikālā virzienā nav mazāks par 50 mm. Mehānismam ir slīdnis ar slīdni ar bloķēšanas funkciju, lai nodrošinātu, ka pozīcija paliek nemainīga atkārtotas kustības laikā. Salīdzinot ar citām degļa regulēšanas metodēm, šī trīsdimensiju regulēšana ļauj degli pārvietot un pagriezt vairākos virzienos, lai sasniegtu optimālo metināšanas pozīciju un sasniegtu vislabāko metināšanas kvalitāti. Degļa atbalsta pozīciju uz sijas var manuāli noregulēt pa asi, lai metinātu dažāda izmēra sagataves.
7. Elektriskā vadības sistēma: visu iekārtu kontrolē PLC programmējams kontrolieris, realizējot automātisku degļa pozicionēšanu, automātisku metināšanu un automātisku atgriešanos utt. Iekārta var simulēt procesa parametrus un pielāgot metināšanas parametrus.
|
-
|
|
6
|
Pretestības metināšanas iekārta:
1. Pretestības metināšanas iekārtu izmanto metināšanai starp iztvaicētāja korpusu un taisnām caurulēm. Pilns komplekts galvenokārt sastāv no metināšanas armatūras, pretestības metināšanas vadības sistēmas un transformatora.
2. Metināšanas metode: pretestības metināšana.
3. Sagataves materiāls: varš–alumīnijs.
4. Prasības metināmajām sagatavēm: brīvas no liela daudzuma eļļas, rūsas un citiem piesārņotājiem; sagatavju konsistencei jāatbilst automātiskās metināšanas prasībām.
5. Iekārta izmanto režīmu, kurā sagatave paliek nekustīga, kamēr kustas metināšanas presformas.
6. Metināšanas laikā sagatave tiek novietota uz metināšanas presformām un tiek nospiests kājas slēdzis. Vertikālais cilindrs automātiski nostiprina sagatavi, un horizontālais cilindrs automātiski iespiež alumīnija cauruli iztvaicētājā, pabeidzot visu pretestības metināšanas procesu. Pēc metināšanas operators noņem sagatavi un sākas nākamais cikls.
|
-
|
|
7
|
Caurules gala griešanas mašīna:
1. Cauruļu galu griešanas iekārta ir paredzēta alumīnija cauruļu nogriešanai un noņemšanai tiešās-ievietošanas iztvaicētāju galā. Pilns komplekts galvenokārt sastāv no regulēšanas mehānisma, griešanas formas, lūžņu savākšanas kastes un pneimatiskās vadības sistēmas.
2. Sagataves materiāls un izmērs: Φ8 alumīnija caurule (vienkāršā caurule vai iekšējā -zobu caurule).
3. Mašīnas gulta pieņem alumīnija profila kastes dizainu, un galds ir apstrādāts kā neatņemama virsma.
4. Griešanas matrica: to darbina liels-cilindru urbums ar četru-kolonnu vadošo struktūru, kas nodrošina ātru un uzticamu reakciju. Griešanas matrica tiek rūdīta un sacietēta.
|
Svarīgi
|
|
8
|
Sānu plākšņu montāžas mašīna:
1. Šo aprīkojumu galvenokārt izmanto kā automātisku montāžas mašīnu spuras tipa iztvaicētājiem sānu plāksnēm un iztvaicētāja korpusam. Mašīna galvenokārt sastāv no gultas, neilona veidnes un pneimatiskā presēšanas mehānisma. Tas ir piemērots automātiskai iztvaicētāju montāžai ar 50 mm ribām.
2. Mašīnas gulta: Gulta ir salikta no alumīnija profiliem un lokšņu metāla, ar kopējo garumu 1000 mm, platumu 1000 mm un augstumu 1600 mm.
3. Neilona veidne: izgatavota no PP neilona plāksnēm ar precīzu apstrādi atbilstoši alumīnija caurules lieces izmēriem.
4. Pneimatiskais presēšanas mehānisms: to darbina liels-cilindru urbums, un to vada lineāras vadotnes, nodrošinot augstu montāžas precizitāti.
|
-
|
|
9
|
Elkoņa liekšanas mašīna:
1. Šo iekārtu izmanto alumīnija cauruļu locīšanai iztvaicētāja astē. Pilns komplekts galvenokārt sastāv no gultas un liekšanas riteņa.
2. Galda izmērs: aptuveni . 1000 × 600 mm.
3. Caurules diametrs: Φ8 alumīnija caurule (vienkārša caurule vai iekšējā -zobu caurule).
4. Gulta pieņem alumīnija sakausējuma profila kastes dizainu. Tabulā ir izmantots elastīgs dizains ar virkni vītņotu caurumu, lai apmierinātu dažādu izmēru un formu iztvaicētāju lieces prasības.
5. Dažādus elkoņu liekšanas mašīnu modeļus projektē atbilstoši dažādiem izstrādājumiem un cauruļu formām. Iekārtas nav savstarpēji aizvietojamas un pieder īpašam-nolūkam paredzētam aprīkojumam.
6. Alumīnija caurules ir saliektas ar cilindriem, kas darbina zobstieņa-un-zobratu mehānismu.
7. Piemērots alumīnija caurulēm ar 3–4 līkumiem.
|
-
|
|
10
|
Ūdens noplūdes pārbaudes tvertne:
1. Ūdens noplūdes pārbaudes tvertne ir īpaša iekārta, ko mūsu uzņēmums ir izstrādājis slīpo-iztvaicētāju noplūdes pārbaudei. Iekārtai ir pievilcīgs izskats, tā ir viegli lietojama un piedāvā augstu darba efektivitāti, piemērota masveida ražošanai. Pilns komplekts galvenokārt sastāv no nerūsējošā tērauda ūdens tvertnes, cauruļu veidgabaliem, spiediena kontroles sistēmas un elektriskās vadības sistēmas.
2. Tvertnes izmērs (G × P × D): 1200 × 600 × 250 mm.
3. Pārbaudes spiediens: 3,0 MPa.
4. Darbības laikā armatūra tiek manuāli piestiprināta pie iztvaicētāja caurules galiem un tiek nospiesta palaišanas poga. Iekārta automātiski uzlādē gaisu līdz pārbaudes spiedienam. Ja noteiktā laikā noplūde netiek atklāta, iekārta parāda "OK" un iedegas zaļā gaisma. Pēc tam operators noņem sagatavi un armatūru. Ja tiek konstatēta noplūde, iekārta parāda "NG", iedegas sarkanā gaisma un atskan trauksmes signāls.
5. Mašīnas gulta pieņem alumīnija profila kastes dizainu, un ūdens tvertne ir izgatavota no nerūsējošā tērauda. Kopējais mašīnas garums ir aptuveni . 1600 mm, platums aptuveni . 2000 mm, augstums aptuveni . 2000 mm, ar glītu un pievilcīgu izskatu.
6. Sistēma izmanto digitālo spiediena sensoru, kas savienots ar PLC, lai realizētu automātisku noplūdes noteikšanu.
|
-
|
|
11
|
Pneimatiskā sistēma:
1. Pneimatiskā sistēma pieņem centralizētu gaisa sadali. Lai nodrošinātu tīru un sausu saspiestu gaisu, pie galvenās gaisa ieplūdes ir uzstādīts žāvētājs un filtrs.
2. Sistēma sastāv no FRL bloka, solenoīda vārstiem, vakuuma komponentiem un cauruļvadiem.
3. Gaisa, ūdens un elektrisko cauruļvadu izvietojumam jāatbilst jaunu iekārtu standartiem. Nevienā savienojumā nav pieļaujama gaisa noplūde.
|
Svarīgi
|
|
12
|
Elektriskā vadības sistēma:
1. PLC ir aprīkots ar iebūvētu-Ethernet portu, lai nodrošinātu netraucētu SLMP saziņu ar MES sistēmu vai resursdatoru nākotnē.
2. Servomotoriem ir jāpieņem absolūta-tipa sistēmas ar iebūvētiem-nulles punktiem, augstu atkārtojamību un bez atskaites zuduma pēc barošanas-izslēgšanas, tāpēc iedarbināšanas laikā nav nepieciešama pielāgošana, uzlabojot efektivitāti.
3. Servo atbalsta Ethernet sakarus ar vienkāršu vadu pievienošanu, vienkāršu palaišanu, ērtu kļūdu diagnostiku un augstu sistēmas elastību.
4. Skārienekrānā ir jābūt iebūvētām 20–100 recepšu grupām, kas ļauj ar vienu -pieskārienu pārslēgt produkta parametrus, lai veiktu SMED ātru pārslēgšanu.
5. Skārienekrānā ir jāiekļauj vizuālas trauksmes lapas un I/O uzraudzība, lai palīdzētu novērst traucējumus.
6. Skārienekrānā ir iekļautas TPM lapas, OEE pamata datu apkopošana un attēlošana, kā arī apkopes atgādinājumi.
7. Solenoīda vārstus centralizēti uzstāda uz vārstu saliņas pneimatiskajā skapī ar skaidru identifikāciju, augstu drošību un ērtu apkopi. Visus elektrības vadus un gaisa šļūtenes vizuālai vadībai atšķir ar dažādām krāsām.
8. Drošības aizsardzības līmenim jābūt augstam. Programmā ir jāpieņem aparatūras pasākumi, kā arī iebūvētās -POKA-YOKE kļūdu-korektūras funkcijas.
9. Iekārtas izskatam jābūt pilnveidotam. Vadības paneļiem ir jāizmanto pielāgoti alumīnija sakausējuma korpusi. Gultām un lokšņu metāla daļām jābūt rūpnieciski izstrādātām un pulverkrāsotām.
10. Visā līnijas izkārtojumā izmanto šūnu līnijas izkārtojumu, lai samazinātu apstrādes atkritumus un WIP.
|
Svarīgi
|
|
13
|
Drošības ierīces:
1. Drošības marķējumi:
- Visām kustīgajām daļām jābūt nokrāsotām dzeltenā brīdinājuma krāsā.
- Brīdinājuma uzlīmes jānovieto bīstamās vietās.
- Uz elektrības skapjiem un sadales kārbām jābūt elektrisko bīstamības uzlīmēm.
- Aizsargmargas jāuzstāda saskaņā ar puses A prasībām, kas atbilst puses A standartiem.
2. Elektriskās drošības aizsardzība:
- Operatora darbības zonās ir jānodrošina avārijas apturēšanas pogas.
- Iekraušanas un izkraušanas zonās jāpievieno drošības margas un elektriskās signalizācijas.
|
Svarīgi
|
